实木家具产业结构正在优胜略汰

　　虽说实木家具产业结构升级转型不是一蹴而就的事情，但是在这个优胜略汰的市场环境里，唯有不断进取才能立于不败。实木家具走上信息化知道的道路是不可逆转的趋势，但是要做到信息化制造，在激烈的市场竞争中保持良好的生命力和竞争优势，可考虑从两个方面入手。

　　一、全面实现实木家具的标准化，为实木家具信息化制造打下基础 

　　板式家具由于其零部件造型简单、原材料单一、接口五金件通用化程度高、生产工艺流程简单，便于实现设计、制造的标准化。

　　但是实木家具零部件是基于实木原材料生产，因此造型种类多变，零部件种类多、规格尺寸丰富，且加工工艺流程复杂、工艺水准更高。

　　因此，相关专业人士表示，要实现实木家具设计、制造的标准化是一个难题，这不是某家企业的事，需要全行业的资源整合以及信息的共享。实木家具的标准化需从以下方面着手，首先实现企业自身生产的标准化，进而扩展到行业整体：

　　（1）编码统一 

　　实现实木家具加工木材编码的统一以及零件编码方式的统一，便于行业交流。这是一项系统性的工程，需要行业标准组织发起，行业领头羊执行，以身作则。对于企业自身而言，物料、原料编码易于信息化管理，如设计阶段零部件的便捷调用以及后期零部件、产品的存取，能够提高效率。

　　（2）实现实木零件接口结构的模块化 

　　实木家具榫卯种类样式多、规格尺寸多，设计的原则是尽量减少零部件种类数量和尺寸数量。

　　比如同一家企业内桌子、椅子和柜类家具的框架结构榫卯种类、尺寸尽量一致，便于同一刀具下连续作业。

　　（3）借助模板进行生产 

　　借鉴于实木沙发的生产。沙发采用模板进行放样，主体结构采用简单造型，异形部分采用塑料结构拼接，在包蒙软体，比如沙发扶手的异形部分，框架直接采用直线型简单，扶手处拼搭塑料异形结构，再包蒙海绵等附面层，外观上不会有任何异样，不仅提高了生产效率，还有助于企业零件的通用化。

　　仿效这一思路，实木家具企业对于常用零部件可以制作模板，并进行编码，生产中可以直接借助模板放样。

　　（4）采用标准化的加工设备 

　　通过引进国外先进设备、改良生产工艺、创新产品设计风格等手段，提升企业产品的整体竞争力，实现实木家具产品的标准化生产，通过不同的组合和搭配，使一些看似简单的产品，能够组合出不同的造型和功能。

　　二、提高设计水平 

　　目前国内家具设计已经到了一个瓶颈，仿效设计成为主流方式，甚至是元素的堆砌，原创创新性水平不高。家具企业纷纷转型，尤其是对实木家具生产企业而言，原创设计成为核心竞争力。

　　随着消费者需求的改变和增加，市场对于原创设计的要求也在不断提高，只有不断地提高自己的原创设计能力和产品研发能力，实木家具企业才能稳步发展下去。

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